製品概要
本装置は、所定の流量、圧力、温度およびろ過精度で潤滑油を連続供給します。摩擦面の間に油膜を形成して摩耗を低減し、熱を除去します。温度制御により、選定した潤滑油の粘度も維持します。
構造・使用条件
40 °C における動粘度が 22-320 cSt（ISO VG 22-320）の潤滑油を用いる循環給油式潤滑システムに適用します。製鉄、鉱業、建材、エネルギー、運輸、軽工業、石油化学などの機械設備に使用します。
歯車ポンプが油タンクから油を吸い込み、逆止弁、複式網形フィルタ、シェルアンドチューブ式オイルクーラを通して各潤滑箇所へ送ります。最高給油圧力は 0.4 MPa です。リリーフ弁で潤滑箇所に応じた作動圧力を設定します。設定圧力を超えると弁が開き、油の一部をタンクへ戻します。
通常は一方のポンプを運転し、他方を予備とします。油量の増加や配管の漏れで圧力が低下し、一設定値に達すると、圧力スイッチが予備ポンプを起動して並列運転します。正常圧力に復帰すると予備ポンプは自動停止します。さらに低い第二設定値に達すると、別の圧力スイッチが異常警報を出し、インターロックが有効な場合は主機を停止します。必要給油量が少ない場合は、出口バイパス弁から油をタンクへ戻せます。
複式フィルタは一方を使用し、他方を予備とします。差圧検出器が入口と出口の圧力差を監視します。差圧が 0.15 MPa を超えた場合は、手動で予備側に切り替え、使用していたエレメントを取り外して、ろ過板または金網を洗浄・交換します。
油タンクの白金測温抵抗体を上限・下限の温度設定と組み合わせて使用します。油温が低すぎるとポンプの始動を禁止し、表示灯を点灯させ、電気ヒータを自動通電するか蒸気弁を自動で開きます。上限温度に達すると加熱を停止します。給油出口には別の白金
定格流量 ≤125 L/min の装置は電気加熱を採用し、全構成機器を油タンク上に一体配置します。定格流量 ≥250 L/min の標準装置は蒸気加熱を採用し、主要機器を基礎上に分離配置します。電気加熱が必要な場合は注文時に指定してください。
• フィルタをクーラの上流に配置し、ろ過処理能力を高め、高粘度油にも対応します。
• 複式フィルタは運転を停止せずに予備側へ切り替えられ、他方を洗浄・交換できます。
• シェルアンドチューブ式クーラは、流動抵抗が小さく、冷却性能に優れ、洗浄・保守が容易です。
• 計器盤と電気制御盤により、監視、自動制御、異常警報に対応します。
流量 ≤125 L/min の装置では、従来のねじ込み配管接続に PTFE テープを使用してねじ隙間を埋めていましたが、輸送時や運転時の振動により漏れが生じる場合がありました。高圧配管継手への変更により漏れを低減します。
油タンク上面の周囲に油受けを溶接し、機器の保守時に出る残油を回収します。側面のマンホールによりタンクの清掃が容易となり、油の清浄度と保守性が向上します。
接点付き圧力計を圧力スイッチに変更します。接点付き温度計と銅測温抵抗体を、白金測温抵抗体とデジタル温度調節器に変更します。信頼性、精度、自動制御性能が向上し、要望に応じた PLC 制御にも対応しやすくなります。蒸気入口に電磁弁を設けることで運転を自動化できます。標準仕様は手動切替です。
ご要望により保護管付き電気ヒータを装備し、表面熱負荷（W/cm²）を抑えて油の炭化を防止します。油を抜かずにヒータ素子を交換でき、主機を停止せずに保守できます。
内部応力によって亀裂や漏れが生じることがあった従来の黄銅伝熱管を、銅管に変更します。漏水リスクを低減し、伝熱性能を改善します。
配管にはアルゴンアーク溶接を採用します。油タンクはサンドブラストまたはショットブラストで除錆し、溶接応力を低減します。配管には四機能一体型のリン酸塩処理を施し、清浄度と製品品質を向上させます。
XYZ は標準潤滑油供給装置を表します。数字は公称流量（L/min）、接尾記号 G はシェルアンドチューブ式クーラを表し、クーラなしの場合は G を省略します。接尾記号 A はクーラなしを表し、クーラ付きの場合は A を省略します。
• プレート式クーラが必要な場合は注文時に指定してください。流量 ≥250 L/min の装置では、全体配置および基礎寸法の変更が必要です。
• 装置一式には電気制御盤と計器盤が含まれます。不要な場合は指定してください。
• 標準の電動機、電気ヒータ、計器、電気部品、制御盤は非防爆仕様です。必要な防爆等級を注文時に指定してください。
• 可能な限り、潤滑油の種類、粘度、ろ過精度を指定してください。標準範囲外のろ過精度や特殊なフィルタエレメント材質が必要な場合も指定してください。
歯車ポンプが油タンクから油を吸い込み、逆止弁、複式網形フィルタ、シェルアンドチューブ式オイルクーラを通して各潤滑箇所へ送ります。最高給油圧力は 0.4 MPa です。リリーフ弁で潤滑箇所に応じた作動圧力を設定します。設定圧力を超えると弁が開き、油の一部をタンクへ戻します。
通常は一方のポンプを運転し、他方を予備とします。油量の増加や配管の漏れで圧力が低下し、一設定値に達すると、圧力スイッチが予備ポンプを起動して並列運転します。正常圧力に復帰すると予備ポンプは自動停止します。さらに低い第二設定値に達すると、別の圧力スイッチが異常警報を出し、インターロックが有効な場合は主機を停止します。必要給油量が少ない場合は、出口バイパス弁から油をタンクへ戻せます。
複式フィルタは一方を使用し、他方を予備とします。差圧検出器が入口と出口の圧力差を監視します。差圧が 0.15 MPa を超えた場合は、手動で予備側に切り替え、使用していたエレメントを取り外して、ろ過板または金網を洗浄・交換します。
油タンクの白金測温抵抗体を上限・下限の温度設定と組み合わせて使用します。油温が低すぎるとポンプの始動を禁止し、表示灯を点灯させ、電気ヒータを自動通電するか蒸気弁を自動で開きます。上限温度に達すると加熱を停止します。給油出口には別の白金
定格流量 ≤125 L/min の装置は電気加熱を採用し、全構成機器を油タンク上に一体配置します。定格流量 ≥250 L/min の標準装置は蒸気加熱を採用し、主要機器を基礎上に分離配置します。電気加熱が必要な場合は注文時に指定してください。
• フィルタをクーラの上流に配置し、ろ過処理能力を高め、高粘度油にも対応します。
• 複式フィルタは運転を停止せずに予備側へ切り替えられ、他方を洗浄・交換できます。
• シェルアンドチューブ式クーラは、流動抵抗が小さく、冷却性能に優れ、洗浄・保守が容易です。
• 計器盤と電気制御盤により、監視、自動制御、異常警報に対応します。
流量 ≤125 L/min の装置では、従来のねじ込み配管接続に PTFE テープを使用してねじ隙間を埋めていましたが、輸送時や運転時の振動により漏れが生じる場合がありました。高圧配管継手への変更により漏れを低減します。
油タンク上面の周囲に油受けを溶接し、機器の保守時に出る残油を回収します。側面のマンホールによりタンクの清掃が容易となり、油の清浄度と保守性が向上します。
接点付き圧力計を圧力スイッチに変更します。接点付き温度計と銅測温抵抗体を、白金測温抵抗体とデジタル温度調節器に変更します。信頼性、精度、自動制御性能が向上し、要望に応じた PLC 制御にも対応しやすくなります。蒸気入口に電磁弁を設けることで運転を自動化できます。標準仕様は手動切替です。
ご要望により保護管付き電気ヒータを装備し、表面熱負荷（W/cm²）を抑えて油の炭化を防止します。油を抜かずにヒータ素子を交換でき、主機を停止せずに保守できます。
内部応力によって亀裂や漏れが生じることがあった従来の黄銅伝熱管を、銅管に変更します。漏水リスクを低減し、伝熱性能を改善します。
配管にはアルゴンアーク溶接を採用します。油タンクはサンドブラストまたはショットブラストで除錆し、溶接応力を低減します。配管には四機能一体型のリン酸塩処理を施し、清浄度と製品品質を向上させます。
XYZ は標準潤滑油供給装置を表します。数字は公称流量（L/min）、接尾記号 G はシェルアンドチューブ式クーラを表し、クーラなしの場合は G を省略します。接尾記号 A はクーラなしを表し、クーラ付きの場合は A を省略します。
• プレート式クーラが必要な場合は注文時に指定してください。流量 ≥250 L/min の装置では、全体配置および基礎寸法の変更が必要です。
• 装置一式には電気制御盤と計器盤が含まれます。不要な場合は指定してください。
• 標準の電動機、電気ヒータ、計器、電気部品、制御盤は非防爆仕様です。必要な防爆等級を注文時に指定してください。
• 可能な限り、潤滑油の種類、粘度、ろ過精度を指定してください。標準範囲外のろ過精度や特殊なフィルタエレメント材質が必要な場合も指定してください。
技術資料
仕様、取付寸法、図面は下記の技術図表および添付 PDF を参照してください。選定形式と構成に対応する数値を使用し、注文前に接続、使用媒体、据付空間を確認してください。
